3.1.4 熱電作業(yè)部調(diào)度要密切注意系統(tǒng)高壓瓦斯壓力變化情況，在確保安全的前提下及時(shí)主動(dòng)調(diào)整瓦斯用量，確保系統(tǒng)高壓瓦斯壓力控制在（0.55～0.65）MPa之間，如調(diào)節(jié)有難度要及時(shí)向總調(diào)度室匯報(bào)，并說(shuō)明原因。 

3.1.5 液化氣氣化瓦斯發(fā)生單位做好氣化設(shè)備的調(diào)控和熱備用工作，穩(wěn)定供應(yīng)，及時(shí)供應(yīng)，防止帶液，避免操作大起大落。 

3.1.6 儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)部要嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，落實(shí)崗位巡檢制度，加強(qiáng)對(duì)管線(xiàn)及設(shè)備的檢查，加強(qiáng)對(duì)高壓瓦斯系統(tǒng)的脫液，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)查找原因并向總調(diào)度室匯報(bào)。 

3.1.7 高壓瓦斯的相關(guān)單位要嚴(yán)格執(zhí)行總調(diào)度指令，樹(shù)立全局觀(guān)念、系統(tǒng)觀(guān)念，局部服從全局，按要求及時(shí)落實(shí)調(diào)度指令。 

3.2 低壓瓦斯系統(tǒng)（又稱(chēng)：火炬系統(tǒng)） 

3.2.1 氣柜、壓縮機(jī)是火炬氣回收減損、減少環(huán)境污染的重要設(shè)備,火炬及管網(wǎng)是煉油、化工生產(chǎn)重要的安全設(shè)施，儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)部要認(rèn)真檢查、加強(qiáng)維護(hù),確保時(shí)刻處于完好狀態(tài)，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)整改(搶修)?；鹁鎹徫灰獓?yán)格遵守操作規(guī)程和工藝指標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)所轄低壓瓦斯系統(tǒng)管線(xiàn)、容器的管理，嚴(yán)格落實(shí)巡檢制度，做好沿途低壓瓦斯凝縮油罐的脫液工作，保證低壓瓦斯系統(tǒng)的暢通。 

3.2.2 火炬排放實(shí)行申報(bào)管理。正常生產(chǎn)中生產(chǎn)裝置向火炬系統(tǒng)排放火炬氣應(yīng)向總調(diào)度室事先報(bào)告并征得同意后方可排放，排放前后都要與火炬崗位聯(lián)系。切實(shí)落實(shí)《公司請(qǐng)示匯報(bào)制度》，杜絕亂排亂放。 

3.2.3 儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)部火炬崗位應(yīng)盡可能全部回收火炬氣，火炬燃放時(shí)，及時(shí)匯報(bào)總調(diào)度室，同時(shí)做好燃放時(shí)間及來(lái)源記錄。 

3.2.4 生產(chǎn)裝置應(yīng)當(dāng)做好火炬排放設(shè)備的自查自改工作。凡發(fā)現(xiàn)向火炬系統(tǒng)排放瓦斯不請(qǐng)示、不聯(lián)系，設(shè)備泄漏不報(bào)告、不處理及排放介質(zhì)帶液超溫等亂排亂放行為，有關(guān)單位要配合總調(diào)度室及時(shí)調(diào)查處理。對(duì)查出問(wèn)題的單位將嚴(yán)格考核。 

3.2.5 正常生產(chǎn)狀態(tài)下嚴(yán)禁將液態(tài)烴、重質(zhì)烴以及高沸點(diǎn)的可燃液體、腐蝕性物料、空氣、富氧及水蒸汽排放入火炬系統(tǒng)。 

3.2.6 事故狀態(tài)下或有大量惰性及腐蝕性氣體、丙烯氣排放進(jìn)火炬管網(wǎng)時(shí)，氣柜應(yīng)停止回收，直接改至火炬燃放?；鹁鎹徫粦?yīng)根據(jù)火炬氣排放量及時(shí)調(diào)整蒸汽量，防止出現(xiàn)冒黑煙現(xiàn)象。 

3.2.7 火炬崗位要加強(qiáng)火炬系統(tǒng)動(dòng)態(tài)跟蹤監(jiān)控，出現(xiàn)火炬氣來(lái)量明顯增加、介質(zhì)超溫、帶液嚴(yán)重等異常情況時(shí)應(yīng)做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、穩(wěn)妥果斷處理，排除隱患，并匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度。 

3.2.8 加強(qiáng)開(kāi)停工過(guò)程中工藝裝置排放管理，嚴(yán)禁液態(tài)烴類(lèi)等易汽化液體進(jìn)入火炬系統(tǒng)，導(dǎo)致設(shè)備及管道因急冷損壞，引發(fā)事故。 

3.2.9 加強(qiáng)開(kāi)停工期間火炬系統(tǒng)脫水、排凝作業(yè)管理，防止水擊、系統(tǒng)憋壓及下“火雨”。 

3.2.10 開(kāi)停工過(guò)程中應(yīng)細(xì)化密閉吹掃置換方案，嚴(yán)禁空氣竄入火炬系統(tǒng)，同時(shí)要控制好氣體置換量，避免沖擊火炬系統(tǒng)。 

3.2.11 蒸汽吹掃過(guò)程中，可采用控制蒸汽出裝置溫度（≤120℃）、多次吹掃等方式控制好吹掃蒸汽量?；鹁鎹徫粦?yīng)監(jiān)控好火炬管網(wǎng)壓力變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)壓措施維持火炬系統(tǒng)微正壓。 

3.2.12 酸性氣火炬需設(shè)置可靠的點(diǎn)火系統(tǒng)，并且保證長(zhǎng)明燈處于“長(zhǎng)明”狀態(tài)。每次酸性氣放火炬須補(bǔ)充燃料氣進(jìn)行伴燒，放火炬后系統(tǒng)須用氮?dú)膺M(jìn)行置換，減少介質(zhì)對(duì)管線(xiàn)和設(shè)備的腐蝕。 

3.2.13 酸性氣火炬排放管網(wǎng)單獨(dú)設(shè)置，生產(chǎn)裝置與儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)部應(yīng)確保管道保溫伴熱設(shè)施時(shí)刻完好，管道積液及時(shí)脫除，管道內(nèi)溫度不低于85℃。 

3.2.14 調(diào)度處在組織和調(diào)整生產(chǎn)方案時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌兼顧系統(tǒng)瓦斯平衡，實(shí)現(xiàn)瓦斯系統(tǒng)“定量調(diào)度”和“事先調(diào)度”，確保正常生產(chǎn)中主火炬不燃燒。各單位要嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，精心操作，杜絕因操作失誤而造成排放低壓瓦斯（放火炬）。 

3.2.15 加強(qiáng)火炬系統(tǒng)運(yùn)行管理。生產(chǎn)裝置要將所轄區(qū)域的低壓瓦斯排放點(diǎn)掛牌標(biāo)記并登記造冊(cè)，每周做好火炬氣排放記錄，并認(rèn)真進(jìn)行火炬排放點(diǎn)設(shè)備檢查，完成火炬檢查周報(bào)及時(shí)報(bào)調(diào)度處；儲(chǔ)運(yùn)作業(yè)部編制火炬系統(tǒng)運(yùn)行周報(bào)，內(nèi)容包括火炬燃放時(shí)間、壓縮機(jī)及氣柜運(yùn)行情況、工藝技術(shù)分析、問(wèn)題隱患報(bào)告及改進(jìn)意見(jiàn)建議等，及時(shí)報(bào)調(diào)度處。 

3.2.16 火炬減排工作務(wù)必在確保安全生產(chǎn)的原則下進(jìn)行，嚴(yán)禁由此而引發(fā)工藝、設(shè)備、質(zhì)量等方面的次生問(wèn)題。 

3.2.17 應(yīng)急狀態(tài)下的火炬排放按急事急辦的原則進(jìn)行，可以先排放后匯報(bào)，并按生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案處理。 

4  檢查與考核 

4.1 以上規(guī)定的執(zhí)行情況由調(diào)度處負(fù)責(zé)檢查和考核，考核以《公司調(diào)度管理考核細(xì)則》為標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 

4.2 因違規(guī)操作造成事故者按有關(guān)規(guī)定處理

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